FEP盤旋管作為一種高性能的氟塑料,因其優(yōu)異的耐化學性、高溫穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)以及電氣絕緣性能,在半導體、化工等多個領域得到廣泛應用。FEP盤旋管作為其中的一種重要產(chǎn)品形態(tài),其成型過程需要控制以確保產(chǎn)品的質量。本文將詳細介紹FEP盤旋管的成型流程,包括原料預處理、熔融擠出成型、在線冷卻定型等關鍵環(huán)節(jié)。
確保FEP原料的純凈度與均勻性,為后續(xù)加工打下良好基礎。首先,對采購的FEP顆粒進行質量檢驗,包括粒度、水分含量、雜質等指標。隨后,通過干燥處理去除原料中的水分,避免在熔融過程中產(chǎn)生氣泡或影響擠出質量。干燥溫度需嚴格控制,以防材料性能受損。原料烘干機、篩分機將干燥的FEP顆粒在高溫下熔融并擠出成管坯。將預處理后的FEP顆粒送入擠出機的料斗中,通過螺桿的旋轉和加熱區(qū)的加熱作用,使顆粒熔融成高粘度的流體。隨后,熔融的FEP通過模具擠出成連續(xù)的管狀結構,模具設計需考慮管徑、壁厚等因素。擠出溫度、螺桿轉速、模具溫度等,需根據(jù)具體產(chǎn)品規(guī)格進行調整。擠出機、模具快速冷卻擠出的管坯,保持其形狀穩(wěn)定避兔變形。采用水浴冷卻或空氣冷卻等方式,對剛擠出的管坯進行快速降溫。冷卻速率需適中,以保證管坯內外溫度均勻,避免產(chǎn)生內應力。